I. Definizione degli standard e delle apparecchiature di prova
Selezione standard: seleziona gli standard in base ai requisiti del settore, come IEC 60068-2-2 (prodotti elettronici), ASTM E1952 (materiali metallici) o GB/T 2423.2 (prodotti elettrici).
Preparazione dell'attrezzatura: sono necessari forni ad alta-temperatura, camere per test ambientali, calorimetri a scansione differenziale (DSC), analizzatori termogravimetrici (TGA), ecc. Garantire una calibrazione accurata dello strumento.
II. Procedura di test e indicatori chiave
Preparazione del campione: preparare i campioni di etichette secondo gli standard e registrare le condizioni iniziali (dimensioni, peso, aspetto).
Calibrazione dello strumento: utilizzare sostanze standard (come indio, stagno) per calibrare la temperatura e il calore di DSC, TGA e altre apparecchiature.
Impostazione del programma di riscaldamento: imposta la velocità di riscaldamento (tipicamente 5 gradi/min~20 gradi/min) e la temperatura target in base agli standard.
Acquisizione e analisi dei dati: registrare parametri quali flusso di calore, cambiamento di massa e deformazione e analizzare i punti di temperatura caratteristici (ad esempio, la temperatura di decomposizione iniziale, Tonset) utilizzando il software.
Determinazione del cedimento: determinare la temperatura massima di resistenza combinando l'osservazione visiva (ad esempio, scolorimento, screpolature) e dati sulle prestazioni (ad esempio, una diminuzione del 50% della resistenza).
III. Metodi e standard di prova
Test di invecchiamento a temperatura costante: posiziona il tag in un forno ad alta-temperatura costante ed esamina i cambiamenti delle sue prestazioni per un lungo periodo.
Shock termico e test ciclici: passa rapidamente dalla temperatura alta a quella bassa per simulare ambienti reali-con cicli di avvio-stop ripetuti e sbalzi di temperatura improvvisi.
Accelerated Life Testing (ALT): accelera l'invecchiamento del materiale aumentando la temperatura per prevedere la durata a lungo-termine del tag.
Test funzionali e verifica della conservazione dei dati: leggi periodicamente i dati dei tag in condizioni di temperatura elevata-per garantire che le informazioni archiviate non vengano influenzate.
IV. Applicazioni pratiche e casi
Tag RFID resistenti alle alte-temperature: testati in un ambiente ad alta-temperatura e alta-pressione di 300 gradi, i tag con substrato ceramico possono resistere a temperature fino a 250~300 gradi, con un tempo di resistenza più lungo rispetto ai tag PCB.
GJB150.9A-2009 Test di calore umido: stabilizzare la temperatura a 30 gradi, 95% di umidità relativa, eseguire un ciclo di 10 volte e testare le prestazioni dell'etichetta in condizioni di calore umido.
V. Precauzioni
Selezione del materiale: la temperatura di distorsione termica (HDT) del PP ordinario è solitamente di circa 100 gradi, mentre il PP modificato resistente alle alte-temperature può raggiungere i 150 gradi o anche di più.
Prestazioni di invecchiamento termico-a lungo termine: è necessario prestare attenzione agli indicatori di invecchiamento termo-ossidativo del materiale. Ad esempio, i materiali PP certificati da UL Yellow Card solitamente indicano il loro intervallo di temperature operative a lungo-termine.
Stabilità chimica: gli ambienti ad alta-temperatura spesso comportano il rischio di corrosione chimica; è necessario prestare attenzione alla resistenza del materiale a determinati solventi o oli alle alte temperature.
